Magnetismo

SLS (Selective Laser Sintering) La SLS (Selective Laser Sintering) è una tecnologia di stampa 3D appartenente alla famiglia della fusione a letto di polvere ( Powder Bed Fusion ). A differenza della FDM e della SLA, non utilizza filamenti o resine liquide, ma polveri termoplastiche che vengono fatte fondere selettivamente da un laser per creare l'oggetto, strato dopo strato. Come funziona il processo SLS Il cuore della SLS è un letto di polvere finissimo (solitamente nylon) riscaldato a una temperatura appena inferiore al punto di fusione del materiale. Stesura dello strato : un rullo o una lama livellatrice distribuisce uno strato sottilissimo di polvere sulla piattaforma di costruzione. Sinterizzazione laser : un laser ad alta potenza (tipicamente a CO₂) traccia il contorno e il riempimento della sezione trasversale dell'oggetto, scaldando le particelle di polvere fino a farle fondere insieme (sinterizzare) nei punti colpiti. Discesa e ripetizione : la piattafor...

SLA (Stereolithography Apparatus) La SLA (Stereolithography Apparatus) è una delle tecnologie di stampa 3D più precise e consolidate. A differenza della FDM, che estrude materiale fuso, la SLA utilizza la fotopolimerizzazione per indurire selettivamente una resina liquida fotosensibile, strato dopo strato. Come funziona il processo SLA Il principio alla base della SLA è la solidificazione di una resina liquida (fotopolimero) tramite esposizione a una fonte di luce (solitamente UV, con lunghezza d'onda comune di 405 nm). In una configurazione tipica, una piattaforma di costruzione è immersa in una vasca piena di resina. Un raggio laser (o una sorgente luminosa tramite un proiettore digitale, in varianti come DLP) traccia il contorno e il riempimento della sezione trasversale dello strato sull superficie della resina. La luce attiva i fotoiniziatori presenti nella resina, che avviano una reazione di polimerizzazione a catena, trasformando la resina liquida in un solido. Dopo...

FDM (Fused Deposition Modeling) La FDM (Fused Deposition Modeling), nota anche come FFF (Fused Filament Fabrication), è la tecnologia di stampa 3D più diffusa, soprattutto a livello desktop e per la prototipazione rapida. Il suo principio è concettualmente semplice: un filamento termoplastico viene riscaldato, estruso attraverso un ugello e deposto strato dopo strato per formare l'oggetto. Come funziona il processo FDM Il cuore della FDM è un processo di estrusione a caldo . Il filamento (solitamente di diametro standard di 1,75 mm) viene spinto da un meccanismo di trascinamento in una camera di fusione riscaldata, dove diventa semiliquido. A quel punto, viene estruso attraverso un ugello di diametro molto piccolo e deposto sul piano di stampa. L'ugello si muove in due dimensioni (X e Y) per disegnare il perimetro e il riempimento di uno strato. Una volta completato lo strato, il piano di stampa (o la testina) si abbassa di un'altezza pari allo spessore dello strato, ...

Tecnologie di stampa 3D Scegliere la tecnologia di stampa 3D giusta è un passaggio cruciale, perché influisce direttamente su costi, tempi, precisione e proprietà meccaniche del pezzo finale. Le numerose tecnologie esistenti possono essere raggruppate in tre grandi famiglie in base al principio fisico con cui il materiale viene consolidato. Le tre grandi famiglie Estrusione di materiale (FDM/FFF) Come funziona : Un filamento termoplastico viene riscaldato e depositato strato dopo strato attraverso un ugello. Vantaggi : Costo molto contenuto, semplicità d'uso e la più ampia varietà di materiali disponibili (dai comuni PLA/ABS a super-polimeri come PEEK). Svantaggi : Finitura superficiale mediocre, presenza di linee di stratificazione e proprietà meccaniche non isotrope (più deboli lungo l'asse Z). Fotopolimerizzazione (SLA, DLP, MSLA) Come funziona : Una resina liquida viene solidificata selettivamente da una fonte di luce (laser o proiettore). Vantaggi : Raggiung...

Post-processing Il post-processing è la fase che trasforma un pezzo "grezzo" appena uscito dalla stampante in un componente finito, funzionale ed esteticamente curato. Non è un passaggio opzionale: è una necessità funzionale , perché ogni tecnologia lascia difetti specifici (linee di stratificazione, residui di resina o polvere, tensioni interne) che ne compromettono prestazioni e durabilità. Poiché le tecnologie che abbiamo visto (FDM, SLA/DLP, SLS) partono da condizioni superficiali molto diverse, anche il post-processing cambia radicalmente. Post-processing per FDM I pezzi in FDM mostrano linee di stratificazione visibili e segni lasciati dai supporti, con una rugosità (Ra) tipica di 8–15 µm. L'obiettivo è rimuovere i supporti e lisciare la superficie. Rimozione dei supporti : si usano tronchesi a filo e taglierini. Un colpo di pistola termica può far sparire i segni bianchi di stress sulla plastica. Levigatura (Sanding) : è il metodo più universale. Si proce...

Slicing La fase di slicing è il "ponte" che collega il modello digitale 3D al processo fisico di stampa. È il passaggio in cui il software (lo slicer) traduce la geometria di un file (come STL o 3MF) in un linguaggio che la stampante può comprendere ed eseguire: il G-code . Senza questa traduzione, la stampante non saprebbe dove muoversi, quanto materiale estrudere e a quale velocità. Lo slicer "affetta" virtualmente il modello in centinaia o migliaia di strati orizzontali sottili, calcolando per ognuno il percorso esatto che l'ugello (o il laser, o il proiettore) dovrà seguire. Come funziona, in pratica Il flusso di lavoro dello slicing segue generalmente questi passaggi: Importazione e orientamento : Si carica il modello 3D nello slicer. Qui si decide l'orientamento sul piano di stampa. Questa scelta è cruciale perché influenza la quantità di supporti necessari e la resistenza meccanica del pezzo finale (a causa dell'anisotropia). Configurazio...